切削液消泡劑，持續消泡中

       切削液消泡劑大多以油性形態(tài)、聚醚成分為代表。由于其穩定性高的原因，在高溫情況下不會(huì )出現分層，可以在300度高溫環(huán)境下正常發(fā)揮消泡效果。聚醚的化學(xué)性質(zhì)穩定，分散性能也是不在話(huà)下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會(huì )影響切削液和產(chǎn)品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用，在這過(guò)程中達到消除有害泡沫的作用。

       切削液消泡劑的應用環(huán)境及特點(diǎn)：

       機床變更切削液前要洗凈油槽和循環(huán)路線(xiàn)。此外配制乳化液時(shí)要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過(guò)度軟化的水和含堿的水會(huì )增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴也會(huì )增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會(huì )造成機床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統硬件外，針對性地添加使用切削液專(zhuān)用消泡劑是有必要的。

       在切削液中，切削液消泡劑的表現出持久的抑泡性能，相容性和穩定性能非常好。切削液消泡劑在全合成透明切削液中表現出較好的相容性、耐久性、快速消泡性，較少的添加量即能帶來(lái)較好的消泡、抑泡和脫氣的效果。同時(shí)，這兩款消泡劑都具有非常小的粒徑，不會(huì )被過(guò)濾紙或者過(guò)濾網(wǎng)濾出，有利于循環(huán)操作。切削液消泡劑具有快速消泡的性能，但粒徑較大一些，適用于現場(chǎng)快速消泡。

       切削液消泡劑的種類(lèi)：

       乳化油消泡劑：適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機床的車(chē)、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。

       半合成消泡劑：適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

       全合成消泡劑：適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工。

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