電廠(chǎng)脫硫消泡劑所帶來(lái)的影響

現如今部分常見(jiàn)的脫硫工藝，雖然可以達到很好的脫硫效果，但是不管任何脫硫工藝前、中、后期都慢慢會(huì )有大量泡沫的問(wèn)題產(chǎn)生，那么這些泡沫是從何而來(lái)？又會(huì )對加工帶來(lái)怎么樣的影響？如何才能消除泡沫？用脫硫專(zhuān)用的消泡劑產(chǎn)品是否可以進(jìn)行長(cháng)久抑泡以及持續消泡呢？

泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。 正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個(gè)方面：

 第一個(gè)是漿液中含有表面活性劑或者類(lèi)似活性劑的成分， 而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此， 當漿液中含有表面活性劑或類(lèi)似活性劑的成分， 活性劑處于氣體、液體分界面， 通入空氣后， 氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡。 

第二是控制氣體的進(jìn)入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生， 其原因是由于石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的SO2和漿液中的CaCO3在氧化空氣的催化下， 反應生成二水石膏， 其反應如式（1） 所示， 二氧化硫被脫除， 二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。 因此受反應機理的影響， 吸收塔內要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統的有效運行， 空氣的吹入導致了溶液氣泡， 此為第二個(gè)原因。 

第三個(gè)是機械攪動(dòng)導致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉部件攪動(dòng)漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。

脫硫工藝泡沫所帶來(lái)的影響：

一、當吸收塔內出現起泡問(wèn)題時(shí)， 隨著(zhù)氣泡越來(lái)越多， 導致形成泡沫層并越來(lái)越厚， 勢必會(huì )壓縮吸收塔內漿液反應區的空間， 增加了漿液脫硫的負荷， 脫硫效率明顯降低。 單位體積內的漿液若長(cháng)時(shí)間超負荷工作， 勢必會(huì )增加漿液中亞硫酸鹽的濃度， 而亞硫酸鹽濃度的提高又會(huì )增加泡沫厚度， 導致脫硫系統陷入死循環(huán)中。 

二、當吸收塔內泡沫過(guò)多造成溢流問(wèn)題時(shí)， 吸收塔前后連接設備及管道均會(huì )受到腐蝕， 當設備、 管道長(cháng)時(shí)間存在于腐蝕的環(huán)境中時(shí)， 輕則磨穿管道， 造成漏煙問(wèn)題， 重則造成前后設備的損壞， 導致脫硫系統無(wú)法正常運轉， 最終造成停工停產(chǎn)。 如溢流后會(huì )導致GGH無(wú)法正常對煙氣進(jìn)行換熱處理，溢流嚴重時(shí)會(huì )堵塞GGH， 增加升壓風(fēng)機和引風(fēng)機的工作負荷，最終會(huì )導致?tīng)t膛無(wú)法維持負壓。

三、起泡溢流會(huì )使石膏排出泵工作時(shí)排出大量氣泡， 導致泵工作電流的不穩定，最終會(huì )造成該泵的損壞。

如何消泡抑泡：

研究表明， 在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個(gè)原因引起的， 往往由多方面的因素造成的。 當吸收塔內出現起泡溢流問(wèn)題時(shí)， 應及時(shí)、 準確地分析出造成起泡溢流的原因， 根據原因有針對性地制訂應對措施，使用脫硫消泡劑可及時(shí)制止漿液溢流的持續發(fā)生最大限度地保護連接管道及設備。

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